Manutenção preditiva sem sensores

Monitore motores, bombas e ventiladores sem instalar sensores nas máquinas

A 2Neuron usa sinais elétricos e IA proprietária para detectar falhas mecânicas, elétricas e operacionais a partir do painel. Sem acelerômetros, sem baterias e sem cabeamento novo no ativo.

Ultronline instalado em painel elétrico
O ativo continua intacto. A leitura acontece no painel elétrico.
Etapa 1Painel elétricoCorrente e tensão são lidas onde o ativo já recebe energia.
Etapa 2AssinaturaO sinal revela padrões do motor e da carga acionada.
Etapa 3IA 2NeuronModelos separam falha real de variação normal de processo.
Etapa 4AçãoO time recebe diagnóstico, severidade e recomendação.

Resultado de campo: Sabesp

Estações de bombeamento monitoradas a partir do painel elétrico, sem sensores nas bombas. A operação identificou valor operacional recuperável, perdas energéticas e risco de falha antes da quebra.

R$ 4,92retornados por R$ 1 investido
23queimas de equipamento evitadas
R$ 3,18M/anoem valor anual identificado

Por que tirar o sensor da máquina muda a escala

Sensores instalados no ativo aumentam CAPEX, tempo de implantação, risco de dano e manutenção de bateria. Ao medir no painel, um ponto elétrico cobre o conjunto acionado e torna viável monitorar mais ativos com menos intervenção.

Menos campoMenos visitas para instalação, troca de bateria e manutenção de sensores.
Mais coberturaUm mesmo princípio cobre motores, bombas, ventiladores, redutores e cargas acionadas.
Menos surpresaA degradação aparece como sinal antes de virar parada não planejada.
Sensor no ativo
Leitura no painel
Rotas periódicas
Monitoramento 24/7
Alarme genérico
Diagnóstico acionável

Prova social em operações reais

DexcoMDF / painéis de madeira

ROI 60x e 46 falhas críticas evitadas em 12 meses de monitoramento contínuo.

ArcelorMittalSiderurgia

ROI 35x e 28 falhas críticas identificadas com meses de antecedência.

Aegea / Águas do RioSaneamento

Anomalia elétrica identificada antes de falha catastrófica; inspeção confirmou superaquecimento de 168°C.

BRKSaneamento

R$ 1,478M em manutenção evitada e retorno superior a 8x em um ano.

Quer ver o que a 2Neuron encontraria nos seus ativos?

Comece por uma planta, um conjunto de ativos críticos ou uma família de motores. A análise parte do painel elétrico e entrega diagnóstico acionável.

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Panel-based monitoring

Sensorless predictive maintenance for motors and pumps

2Neuron monitors critical motors, pumps and loads through the electrical signature already available in the panel. Less field installation, broader coverage and actionable diagnostics.

Ultronline installed in electrical panel
Ultronline in the panel: no sensor on the asset.
01Electrical panelRead the existing circuit
02Current and voltageCapture the motor signature
03ESA + AIIdentify fault patterns
04DiagnosisPlan the intervention

What changes when data comes from the panel

Instead of installing sensors on every machine, the solution reads motor-load behavior from current and voltage and turns it into fault evidence.

Scale

Less asset-side installation

Panel reading helps cover remote, inaccessible or harsh-environment assets.

Diagnosis

Mechanical and electrical faults

The electrical signature reveals load, rotor, stator, bearing and operating changes.

Operations

Alerts with context

The goal is a technical hypothesis your team can act on, not alarm noise.

Operational proof, not a claim

Real outcomes in water and sanitation, steel, wood panels and industrial operations with critical assets.

R$ 4.92returned per R$ 1 invested at Sabesp
60xROI in Dexco case
35xROI in ArcelorMittal case
23burnouts avoided at Sabesp

Where it makes sense

  • Large fleets of motors and pumps.
  • Assets where sensor installation is costly or risky.
  • Operations that need to scale monitoring.
SabespDexcoArcelorMittalAegeaBRK

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