Em ambientes industriais onde as condições de operação são extremas, seja por alta temperatura, vibração intensa, risco de explosão, ou pela dificuldade de acesso a ativos submersos, a eficiência operacional é um desafio constante. Nesses locais, o monitoramento de ativos industriais tradicional muitas vezes se torna impraticável, ineficaz ou representa um alto risco para as equipes.
Garantir a confiabilidade operacional e a segurança operacional nestes cenários exige uma solução que vá além dos métodos convencionais. O Ultronline da 2Neuron surge como essa solução diferenciada. Projetado para superar as limitações dos ambientes desafiadores, ele redefine o monitoramento de ativos industriais, garantindo eficiência e confiabilidade.
Este artigo explora os desafios específicos desses ambientes e como o Ultronline permite manter a produtividade e a segurança através de um monitoramento de ativos industriais superior e robusto. Acompanhe!
Os desafios do monitoramento de ativos industriais em ambientes extremos
Os desafios de manter a eficiência e a confiabilidade em ambientes desafiadores são significativos para a manutenção preditiva. As dificuldades do monitoramento de ativos industriais nesses locais incluem:
- Ambientes extremos degradam sensores: Condições como calor excessivo, vibração constante ou químicos corrosivos podem degradar rapidamente os sensores tradicionais instalados diretamente nos equipamentos.
- Locais de alto risco ou inacessíveis: Áreas classificadas, espaços confinados ou onde há ativos submersos tornam a instalação, inspeção ou manutenção de sensores no ativo perigosa, cara ou mesmo inviável.
- Dificuldade em detectar falhas sutis: Em ativos industriais de grande massa, os sensores tradicionais acoplados ao ativo podem ter dificuldade em capturar com precisão os sinais iniciais sutis de falhas mecânicas (ex: defeitos em rolamentos ou desalinhamento).
Essas limitações no monitoramento de ativos industriais tradicional frequentemente levam a falhas inesperadas, resultando em paradas não programadas, perdas de produção e custos de reparo emergenciais elevados.
A falta de dados confiáveis de ambientes desafiadores compromete seriamente os diagnósticos e a capacidade de realizar uma manutenção preditiva proativa e eficaz, impactando a segurança operacional e a eficiência geral da planta.
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Como o Ultronline transforma o monitoramento de ativos industriais
Superar os desafios do monitoramento de ativos industriais, especialmente em ambientes extremos, exige uma abordagem tecnológica distinta. O Ultronline, desenvolvido pela 2Neuron, oferece essa solução. Ele redefine a forma como a indústria acompanha a saúde de seus equipamentos e gerencia riscos.
Instalação estratégica e segura no painel elétrico
A principal característica que diferencia o Ultronline é sua instalação simplificada e estratégica. O dispositivo é conectado ao painel elétrico que alimenta o ativo a ser monitorado. Este ponto está, geralmente, em locais seguros e controlados.
Estar no painel elétrico mantém o Ultronline longe das condições severas da área fabril, como altas temperaturas, vibração intensa ou materiais insalubres.
Essa forma de coleta de dados dispensa a necessidade de instalar sensores diretamente nos ativos industriais em campo.
Isso é crucial para equipamentos em locais perigosos, de difícil acesso, áreas classificadas, ou ativos submersos em esgoto. Nesses casos, a instalação e manutenção de sensores convencionais são impraticáveis ou representam alto risco para a segurança operacional.
Coleta e análise avançada de dados
No painel elétrico, o Ultronline coleta dados de corrente e tensão elétrica de alta resolução diretamente do acionamento do motor.
Segundo o conceito de Análise de Assinatura Elétrica (ESA), esses sinais elétricos são muito mais do que dados básicos. Eles carregam a “assinatura elétrica” completa do comportamento de todo o conjunto acionado, desde o motor até a carga conectada, como bombas submersas ou ventiladores industriais.
Inteligência artificial para diagnóstico preciso e confiável
A inteligência artificial é fundamental para o monitoramento eficaz de ativos industriais realizado pelo Ultronline.
Modelos avançados de IA, desenvolvidos pela 2Neuron, analisam os dados de corrente e tensão elétrica em tempo real e de forma contínua.
Eles identificam padrões sutis gerados por defeitos mecânicos ou elétricos incipientes em qualquer parte do motor e do conjunto mecânico acionado.
Essa capacidade de diagnóstico precoce, baseada na análise remota de sinais elétricos e potencializada pela inteligência artificial, permite que o Ultronline detecte problemas muito antes que causem danos visíveis ou sejam detectados por sensores tradicionais em campo. Isso garante precisão e confiabilidade nos insights, mesmo para os ativos industriais mais desafiadores, permitindo uma manutenção preditiva proativa e eficaz.
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Exemplos práticos de eficiência em ambientes desafiadores
O Ultronline da 2Neuron tem demonstrado sua eficácia em situações onde métodos tradicionais obtêm resultados limitados.
Monitoramento de bombas submersas em esgoto
Estações elevatórias de esgoto (EEE) possuem ativos submersos, como bombas, que operam em ambientes insalubres e corrosivos. Monitorar a condição de uma bomba totalmente imersa no esgoto é um grande desafio para sensores tradicionais como os de vibração.
O Ultronline superou essa barreira. Instalado no painel elétrico, ele monitora a bomba a partir da análise de sinais elétricos. Essa abordagem permitiu detectar falhas como entupimento ou problemas no rolamento.
A detecção precoce em bombas submersas garante a continuidade da operação da estação. Além disso, evita danos críticos à máquina e reduz o consumo excessivo de energia causado pelo esforço extra em caso de entupimento.
Diagnóstico em ativos com alta vibração ou grande massa
Outro cenário desafiador para o monitoramento de ativos industriais tradicional é em equipamentos com alta vibração inerente ou grande massa. Sinais de falha iniciais podem ser mínimos e difíceis de capturar com precisão em campo.
O Ultronline, através da análise de sinais elétricos do motor e inteligência artificial, consegue identificar padrões sutis relacionados a problemas mecânicos (ex: problema no acoplamento).
Essa detecção remota e precisa permite agir antes que a falha se agrave. Isso evita paradas não programadas e reduz custos de reparo, mesmo em ativos onde sensores diretos falham em dar um alerta precoce e confiável.
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2Neuron: especialista em monitoramento de ativos industriais inteligentes
No dinâmico cenário industrial, onde a complexidade dos ativos industriais e os desafios de ambientes extremos são constantes, contar com um parceiro especializado em monitoramento de ativos industriais é fundamental. A 2Neuron se posiciona como líder nesse segmento, oferecendo soluções que superam as limitações tradicionais e entregam valor real.
Veja por que a 2Neuron é a escolha certa para o seu monitoramento de ativos industriais:
- Expertise comprovada para ambientes desafiadores: Nossa equipe combina conhecimento profundo em manutenção preditiva com o domínio da inteligência artificial. Isso nos permite criar tecnologias como o Ultronline, capazes de monitorar ativos industriais em condições onde outros falham (submersos, alta vibração, áreas classificadas), garantindo precisão e confiabilidade operacional.
- Solução que gera resultados tangíveis: acreditamos que o monitoramento de ativos industriais deve gerar mais que dados; deve gerar economia e evitar perdas. O Ultronline demonstra essa capacidade, permitindo a detecção precoce de falhas que previne paradas não programadas, reduz custos de reparo e aumenta a vida útil dos ativos industriais.
- Eficiência do painel elétrico: O método de coleta de sinais elétricos do acionamento do motor diretamente do painel elétrico é um diferencial estratégico. Ele simplifica a instalação (menos hardware, sem baterias), aumenta a segurança operacional (menos exposição da equipe em campo) e possibilita o diagnóstico abrangente de todo o conjunto acionado.
- Compromisso com a eficiência e a sustentabilidade: A 2Neuron foca em soluções que aumentam a eficiência operacional e contribuem para a sustentabilidade. O monitoramento de ativos industriais preciso ajuda a otimizar o consumo de energia (eficiência energética) e a reduzir o desperdício de peças e equipamentos.
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